銑削加工本質上是一個間歇性加工過程。這會導致切割刃的溫度在高溫（約1000°C）和低溫之間不斷波動。
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切削液的作用
隨著切割刃的進出，溫度變化加劇。因此，切削刃會受到熱衝擊和週期性應力，從而存在開裂的風險，在最壞的情況下，甚至會導致刀具壽命過早結束。
切削區的溫度越高，使用切削液就越不合適。
在精加工操作過程中，產生的熱量較少，因此使用切削液不會像粗加工時那樣縮短刀具壽命。
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乾磨
乾銑削可延長切削刃壽命。溫度會發生變化，但仍保持在硬質合金材料的設計範圍內。
粗銑操作應始終在不使用切削液的情況下進行。
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使用切削液進行濕銑削
必須使用切削液的情況有幾個例外：
（1）不銹鋼、鋁合金的精加工，防止金屬顆粒黏結在表面結構上。
（2）以低切削速度銑削高溫合金，以便零件的潤滑和冷卻。
（3）鑄鐵銑削，用於加濕除塵，保護環境和健康，確保零件精度。
（4）薄壁件銑削加工時要避免幾何變形。
（5）加工深腔時，可採用微量潤滑系統（即含有少量專用油的壓縮空氣），以利排屑。
使用壓縮空氣和油霧
在最小量潤滑系統中，「油霧」量僅為每小時幾毫升油，並透過普通的過濾通風系統排出。
使用高流量內部和外部冷卻液
如果必須進行濕銑削，則必須使用足量的切削液。